Бланширователь предназначен для тепловой обработки овощей, фруктов, ягод, грибов, морепродуктов перед сушкой, консервированием или заморозкой. В зависимости от вида сырья, технологии изготовления тех или иных консервов бланширование применяется для разных целей с достижением различных результатов, основные из которых: прекращение биохимических процессов в продукте, уничтожение большей части микроорганизмов, изменение объема и массы, повышение проницаемости протоплазмы клеток, изменение консистенции, удаление воздуха, летучих веществ, клейстеризация крахмала, сохранение естественного цвета продукта.

Бланширователи

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Фотогалерея

Бланширователь может работать непрерывно, или циклически, легко встраивается в технологическую линию. 

Бланширователь работает по принципу тепловой обработки продукта водяным паром при перемещении его на сетчатой ленте транспортера.

Преимущества бланширователя: 

  • возможная бланшировка практически любых овощей, фруктов и ягод;
  • во время бланшировки продукт не травмируется, остается целым и сохраняет свой первоначальный внешний вид;
  • наличие дозатора-питателя для равномерной подачи продукта на конвейер;
  • скорость перемещения транспортера регулируется плавно с помощью частотного регулятора, что позволяет оптимально подобрать необходимый режим бланшировки под различные продукты;
  • время и температура бланшировки продукта легко устанавливается на пульте управления и автоматически поддерживается.

Данная модель бланширователя укомплектована парогенератором. Если у Вас есть стационарный подвод пара - парогенератор можно не заказывать.

Кроме паровых бланширователей наше предприятие производит водяные барабанные бланширователи.

Сетчатый барабан вращается внутри емкости, заполненной наполовину горячей водой или раствором той или иной соли, в зависимости от требований технологического процесса. 

Заданная температура воды или раствора поддерживается автоматически пультом управления. 

Время обработки продукта определяется скоростью вращения сетчатого барабана, которая может регулироваться ступенчато - перемещением приводного ремня по шкиву, или плавно - с помощью частотного преобразователя. 

Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок. 

Нагрев рабочей жидкости осуществляется ТЭНами через пароводяную рубашку. Это позволяет избежать попадания частиц обрабатываемого продукта на нагревательные элементы и защитить ТЭНы от контакта с рабочей жидкостью.

Производительность, кг/час 120...250
Установленная мощность, кВт (max) (без парогенератора) 15
Напряжение питания, В 380
Максимальная температура в камере стерилизации, град. 96 °С
Автоматическое управление по температуре ТЭНами камеры  
Материалы, контактирующие с продуктом и паром сталь нержавеющая пищевых марок
Наличие лопастного (секторного) питателя на загрузке  
Бункер накопительный на загрузке, дм3 70
Количество ветвей транспортера, шт. 2
Наличие плавной регулировки частоты вращения эл. двигателя транспортера  
Наличие термоизоляции, мм 35...50
Наличие сборников конденсата со сливными трубками  
Рекомендуемая производительность парогенератора (мин) 37 кг/час при р=4 кг/см2
Габаритные размеры, мм (max) (ДхШхВ)
3800*1400*1800
Масса, кг(мах) 520
Scroll to Top
Обратная связь